雙面鋁基板壓合
雙面鋁基板壓合是指鋁基板的壓合工藝，是通過(guò)半固化片將外層銅箔和鋁板依次層疊并壓合在一起，形成生產(chǎn)板。雙面鋁基板壓合將外層銅箔、PP片、鋁板、PP片、外層銅箔依次疊合后，根據(jù)板料的特性選用適當(dāng)?shù)膶訅簵l件進(jìn)行壓合，形成生產(chǎn)板，其中PP片為鋁基板專用PP(IT859GTA 3mil)。
使用壓合的雙面鋁基板，鋁基材與雙面板可以結(jié)合整齊美觀，不易損害L2層的基材，而PCB板具有良好的焊接性，通過(guò)鋁基材面的方槽插零件，簡(jiǎn)易方便、鋁材又起到了高效散熱的作用。
鋁基板是金屬線路板的一種，它的特點(diǎn)是具有良好的散熱功能。一般而言，單面鋁基板的由3層結(jié)構(gòu)組成，線路層、介質(zhì)層和鋁基層；而雙面鋁基板結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，由線路層、介質(zhì)層、鋁基層、介質(zhì)層、線路層5種結(jié)構(gòu)組成。
鋁基層的鋁板材料具有高導(dǎo)熱性，適合于鉆孔、沖剪和切割等常規(guī)機(jī)械加工手段，鋁板的加入使得鋁基板整體具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，同時(shí)導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)層提供了高強(qiáng)度的電氣絕緣性能。
表面貼裝在線路板的器件產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)介質(zhì)層傳導(dǎo)至鋁基層，鋁基層傳導(dǎo)熱量出去，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)器件的散熱。但由于鋁具有導(dǎo)電性，不能實(shí)現(xiàn)層間互連的性能，使得鋁基板的運(yùn)用也很受局限。
現(xiàn)有的雙面鋁基板制作時(shí)采用傳統(tǒng)樹(shù)脂來(lái)填充大孔，以實(shí)現(xiàn)層間互連，但存在諸多缺點(diǎn)：首先，傳統(tǒng)樹(shù)脂填充大孔易產(chǎn)生氣泡，并且在高溫下容易產(chǎn)生裂痕，實(shí)現(xiàn)層間互連時(shí)良品率很低；其次，傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂的導(dǎo)熱系數(shù)低僅0.2W/(m.k),越來(lái)越滿足不了鋁基板的散熱需求，而且這樣生產(chǎn)出來(lái)的鋁基板散熱系數(shù)、孔位處的散熱系數(shù)和層間散熱系數(shù)存在差異，滿足不了產(chǎn)品要求的品質(zhì)。
使用壓合的雙面鋁基板，鋁基材與雙面板可以結(jié)合整齊美觀，不易損害L2層的基材，而PCB板具有良好的焊接性，通過(guò)鋁基材面的方槽插零件，簡(jiǎn)易方便、鋁材又起到了高效散熱的作用。
鋁基層的鋁板材料具有高導(dǎo)熱性，適合于鉆孔、沖剪和切割等常規(guī)機(jī)械加工手段，鋁板的加入使得鋁基板整體具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，同時(shí)導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)層提供了高強(qiáng)度的電氣絕緣性能。
表面貼裝在線路板的器件產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)介質(zhì)層傳導(dǎo)至鋁基層，鋁基層傳導(dǎo)熱量出去，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)器件的散熱。但由于鋁具有導(dǎo)電性，不能實(shí)現(xiàn)層間互連的性能，使得鋁基板的運(yùn)用也很受局限。
現(xiàn)有的雙面鋁基板制作時(shí)采用傳統(tǒng)樹(shù)脂來(lái)填充大孔，以實(shí)現(xiàn)層間互連，但存在諸多缺點(diǎn)：首先，傳統(tǒng)樹(shù)脂填充大孔易產(chǎn)生氣泡，并且在高溫下容易產(chǎn)生裂痕，實(shí)現(xiàn)層間互連時(shí)良品率很低；其次，傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂的導(dǎo)熱系數(shù)低僅0.2W/(m.k),越來(lái)越滿足不了鋁基板的散熱需求，而且這樣生產(chǎn)出來(lái)的鋁基板散熱系數(shù)、孔位處的散熱系數(shù)和層間散熱系數(shù)存在差異，滿足不了產(chǎn)品要求的品質(zhì)。
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